Качественная и быстрая очистка различных поверхностей важна в разных сферах – в покраске автомобилей, подготовке заготовок в промышленности, удалении шлаков со сварных стыков. Чтобы повысить производительность и выйти на экономическую эффективность процесса, нужно выбрать подходящий абразив для пескоструйной обработки. Ассортимент на рынке достаточный, отличия – в цене, характеристиках и назначении.

Абразивные материалы используются для очистки поверхностей из металла, бетонных плит. Пескоструйная установка с огромной скоростью выдувает абразив на обрабатываемый участок, счищая твердый налет, старую краску, ржавчину и загрязнения. Абразивы отличаются фракциями, составом.

Абразивы для пескоструйной обработки

Для ожидаемого результата обработки поверхности нужно учитывать рекомендации по выбору абразивов:

  • до продажи абразив проходит обработку. Самый качественный обходится дорого, но если выбрать самый дешевый – поверхность может повредиться. Целесообразность применения того или иного расходного материала в каждом случае определяется индивидуально;
  • в продаже есть узкоспециализированные и универсальные абразивные материалы;
  • мелкофракционный абразив подходит только для финишных работ, на сильно загрязненных поверхностях малоэффективен.

Кварцевый песок

Для пескоструйного оборудования в промышленности и малых мастерских применяются разные виды песка:

  • речной с равномерной фракцией (осадочный тип);
  • речной с разбросом фракций (наносной тип);
  • карьерный;
  • кварцевый природный;
  • кварцевый промышленного производства.

Самым слабым считается речной наносной тип песка. Он подходит для тонкой или финальной очистки. С сильными загрязнениями и окаменевшими отложениями не справляется.

Промышленный кварцевый на 90% состоит из твердых минеральных частиц. Обходится дороже, поскольку изготавливается фильтрацией, просеиванием.

Мы предлагаем самый чистый кварцевый песок для пескоструя с содержанием кварца до 99,9% (промыт, прокален, обеспылен), он характеризуется высокой прочностью, обладает гораздо большей эффективностью очистки и меньшим расходом, за счет чего экономически выгоден;

Преимущества песка для пескоструя:

  • сравнительно низкая стоимость и доступность;
  • возможность тонкой очистки поверхности без особых повреждений;
  • почти не вредит соплу пескоструйной установки, что продлевает эксплуатационный срок оборудования;
  • подходит для очистки мягких сплавов и цветмета.

Дополнительное преимущество – возможность использовать отработанный песок повторно. Остатки абразивного материала подходят для продажи, строительных работ, иногда – для просеивания и повторного применения в пескоструйной установке.

пескоструйная обработка

Важно: любой тип песка в процессе работы разрушается до мелкой пыли. При попадании в органы дыхания она провоцирует силикоз. Требуются специальные условия труда для защиты человека и оборудования.

Купершлак и никельшлак

Никельшлак получают в ходе переработки отходов металлургической отрасли (производство никеля) и шлаков. Отличительные особенности: высокая твердость, содержание кварца от 1%, сложная форма и сравнительно высокая масса частиц. Применяется, когда требуется мягкая обработка и снижение вредных факторов труда (за счет малого объема выделяемой пыли). Есть возможность просеивания, повторного применения до 3 раз.

купершлак

Купершлак получают в ходе переработки отходов металлургической отрасли (производство меди). При схожих с никельшлаком свойствах есть существенные отличия: более высокая масса частиц обеспечивает интенсивное воздействие на поверхность. Частицы подвержены разрушению, поэтому возможность рекуперации снижена. Сфера применения охватывает работы, требующие быстрого снятия твердых покрытий.

Гранатовый песок

Гарнет – абразив природного происхождения. Залежи минерала находятся в Индии, Чехии, Австралии, Африке. Основное отличие абразива – прочность и твердость частиц. Допустимо многократное повторное применение в пескоструйной установке. Не требует специального пылеуловителя.

гранатовый песок

По характеристикам гранатовый песок превосходит кварцевый, а также никельшлак и купершлак. Наиболее эффективное применение гарнет находит в обработке с помощью аппаратов беспылевой очистки, с системами рекуперации.

Металлическая дробь

Классифицируется на стальную и чугунную. Высокая стоимость сырья компенсируется многократным применением.

Техническая дробь бывает рубленой, колотой, литой. Колотые частицы отличаются остроугольной формой, литые – сферической.

Колотая дробь применяется в дробеметной и дробеструйной обработке, где требуется нанесение насечки. Твердые частицы с остроугольными краями повышают адгезию поверхности для последующего покрытия. Чугунная дробь тверже стальной, но за счет хрупкости количество повторных применений меньше.

дробь для пескоструя

Применение и качество технической дроби регулируется с учетом ГОСТ 11964-81. Основные сферы использования: очистка литья (мелкого, тяжелого и среднего), стального проката, а также подготовка металла под гальванику и покраску. Нержавеющую дробь применяют для обработки алюминия, стали и титана, цинка, бронзы, латуни, меди, а также гранита, бетона и мрамора. Обработка нержавеющей дробью придает поверхности защиту от коррозии. Ресурс повторного применения – несколько сотен раз. Расход ниже, чем у других абразивов. Рекомендуется использовать дробь там, где есть возможность ее собрать, очистить и повторно применять.

Отличия абразивов

Для применения того или иного абразива следует анализировать возможности пескоструйного оборудования, характеристики обрабатываемой поверхности и желаемый результат. Так удается повысить качество результата, обеспечить высокие экономические показатели и сберечь дорогостоящее оборудования. Требуется оценить

  • характер и слой загрязнений, чтобы избежать перерасхода материалов и времени, некачественной обработки;
  • твердость поверхности — абразив не должен повредить обрабатываемый материал;
  • целевые характеристики обрабатываемой поверхности — при отсутствии особых пожеланий можно выбрать абразив любой жесткости, но если требуется добиться нужной гладкости или шероховатости поверхности без сколов, требуется внимательно подбирать материал;
  • производительность — сложные по форме абразивы очищают поверхность быстрее и эффективнее.

Еще один немаловажный фактор – возможность сбора и рекуперации абразива.

Фракция

Для достижения определенного результата выбирают частицы подходящего размера-нужную фракцию.

Твёрдость

Характеристика определяется испытанием. В специальном устройстве в абразивный материал вдавливается другой с повышенной твердостью. Так устанавливается стойкость к разрушению по шкале твердости МООСА:

  1. Тальк
  2. Гипс
  3. Кальцит
  4. Флюорит
  5. Апатит
  6. Ортоклаз
  7. Полевой шпат
  8. Кварц
  9. Топаз
  10. Корунд
  11. Алмаз

Механическая и химическая устойчивость

Характеристика механической стойкости определяется экспериментальным путем. Одну крупицу абразивного материала раздавливают. Оценивают силу тяжести, при которой начинается разрушение частицы.

Химическую стойкость оценивают, воздействуя на абразивный порошок кислотами, щелочами, водой и разными растворами.

Какой абразив выбрать?

Выбор абразива зависит от поверхности, которую требуется обработать, а также от запланированного бюджета. Грамотный выбор ускорит процесс, сделает его экономически выгодным и результативным. Основные критерии выбора:

  • средняя стоимость абразивов;
  • толщина и стойкость слоя, который предстоит удалить;
  • мягкость или твердость обрабатываемого материала;
  • требования к готовой поверхности.

абразивы для пескоструйного аппарата

Другие критерии выбора: темп обработки, возможность повторного применения, требования по ТБ. Не рекомендуется применять мелкую и мягкую фракцию для очистки твердого и/или толстого слоя с поверхности. То же можно сказать о выборе жесткого абразива в отношении мягкой поверхности. В первом случае результат будет некачественным при большом расходе времени и материала, во втором поверхность повредится. Поэтому выбор лучше делать при участии компетентного специалиста.

Рекомендации по применению разных видов абразивных материалов:

  • Кварцевый песок. Популярный, дешевый и доступный расходный материал для любых поверхностей. Требует защиты персонала и оборудования от пыли;
  • Купершлак. Подходит для работы, требующей быстрого снятия твердых покрытий с достаточно прочных оснований.

Абразивная обработка – это наиболее эффективный способ очистить поверхности из металла, стекла, камня. Процесс сводится к воздействию мелких частиц под давлением. Отлично удаляет ржавчину, старое лакокрасочное покрытие, окалину, отвердевшие загрязнения.

Нужна помощь в выборе абразива? Позвоните нам и мы поможем! Наши контакты