Популярные статьи:

09.06.2015

Кварцевый песок. Что это такое?

Кварцевый песок представляет зернистый материал минерального происхождения

11.06.2015

Жидкая кровля

Основная задача кровельных покрытий — это обеспечение защиты крыш от атмосферных осадков в виде […]

09.06.2015

Полимерные полы — что это такое?

Бетон — это технологически простой и экономически выгодный материал для обустройства […]

201 просмотров

Технология устройства наливных полов

Наливной пол имеет массу положительных качеств. От других напольных покрытий его отличают высокая надежность, прочность, а также устойчивость к износам. Благодаря этому он достаточно широко применяется в самых различных помещениях, которые имеют не только промышленное, но и гражданское назначение. Наливному полу свойственен огромный ряд достоинств.

В первую очередь следует отметить отсутствие швов в данном покрытии, благодаря чему оно является монолитным. Также его характеризуют влагостойкость, устойчивость к ударам, а также нормальное восприятие изменений температуры. В процессе эксплуатации наливной пол не доставляет никаких проблем. Он достаточно прост и удобен в обиходе. Это делает возможным его укладку в помещениях, где гигиенические нормы достаточно высоки. Это и больницы, и профилактические помещения, и салоны красоты, и прочие. На рынке данное напольное покрытие представлено огромным количеством цветов, что делает возможным создание уникального напольного покрытия. Главное, следует знать, что прекрасный внешний вид, долгие годы эксплуатации возможен лишь в том случае, если укладка данного напольного покрытия происходит строго по технологии.

Процесс создания наливного пола делится на этапы.

Подготовка основания

Подготовка основания, на которое будет проходить укладка, это начальный этап. Наливной пол тем хорош, что для него не имеет никакого значения тип основания. Бетон, цементная стяжка, ангидрит, магнезит, керамика, дерево – на любой из этих материалов можно будет уложить наливной пол без проблем. Дать ответ на вопрос, что подразумевает под собой подготовка основания – невозможно. Поскольку все зависит от каждого случая в отдельности. Это может быть и процесс обезжиривания поверхности, и ее зачистка, и грунтовка, и шлифовка и прочее. В большинстве случаев наливной пол укладывается именно на бетонное основание. Поэтому о нем расскажем более подробно.

Требования к бетонному основанию

К бетонному основанию сегодня предъявляют достаточно большой ряд требований. Прочность на сжатие данного материала должна быть как минимум 20 МПа, а прочность на отрыв должны составлять как минимум 1.5 МПа. Очень важным фактором является влажность основания, которая должны быть не выше 4%. В противном случае на наливном полу может произойти отслоение полимерного покрытия. Если под бетонным основанием находится грунт, то следует не забыть о качественной гидроизоляции. Выполняя работы по монтажу, необходимо не забыть о важности температуры и влаги помещения. Чтобы результат был идеальным, температура помещения должна находиться в пределах от +15 до +25 градусов по Цельсию. А влажность не должна превышать 80%, поскольку в противном случае на покрытии может образоваться конденсат.

Если вы не хотите, чтобы в процессе укладки пола, состав растекался неравномерно, вам следует позаботиться о ровном основании. Максимально допустимое отклонение должно быть мене 4-х миллиметров. Помните, что если покрытие наливного пола будет тонким, то любая неровность, даже незначительная, может стать причиной дефекта.

Чтобы полимер не конфликтовал с бетонным основанием, вам следует позаботиться о том, чтобы очистить его от масляных пятен, загрязнения, пыли. Также не должно быть никаких сколов, трещин или выбоин на поверхности. Когда подготовка бетонного снования завершилась, следует сделать последний штрих, обработав его с помощью промышленного пылесоса.

Пропитка основания

Для того, чтобы основание было более прочным, следует пропитать его грунтовкой. Также пропитка положительно сказывается на совместимости полимерного покрытия и бетона. Этот этап и качество его выполнения являются необычайно важными, поскольку именно от пропитки основания зависит длительность эксплуатации наливного пола и его качество. Если вы использует пропитку, которая сделана на основе смолы, то в нее следует добавить кварцевый песок. Он делает поверхность бетона шероховатой, а также более ровной.

Нанесение основного слоя

Основной слой наливного пола наносится спустя 24 часа после того, как был закончен процесс грунтовки основания. Для работы применяется металлический зубчатый штапель. На данном этапе работы добавляется сухой кварцевый песок, который приводит к увеличению толщины основания. Кварцевый песок можно нанести двумя способами: либо рассыпать по свежему слою, либо добавить в состав для наливного пола. Остатки следует удалить после того, как основной слой затвердеет.

Нанесение финишного слоя

Когда основной слой нанесен, следует переходить к созданию финишного покрытия. Для этого может применяться либо полимер, либо лак. Чтобы покрытие имело оригинальный внешний вид, его посыпают разноцветными декоративными чипсами.

Нарезка швов

Несмотря на тот факт, что усадка наливным полам практически не свойственна, нарезку швов выполнять необходимо в любом случае. Главное покрытие наливного пола ощущает на себе любые линейные деформации, которым бетонное основание подвергают в процессе эксплуатации. Швы в полу делают в тех местах, где проходят швы бетонного основания. Если же основание на год старше наливного пола, то в последнем швов в два раза меньше, чем в основании. Напольные швы обязательно грунтуются. После чего происходит процесс их уплотнения шнуром, либо специальными шовными герметиками.

Уже через пару дней после окончания работ наливной пол готов к эксплуатации. Однако, специалисты рекомендуют подвергать его полноценной нагрузке лишь спустя 5-10 дней после того, как были созданы швы в напольном покрытии.

Оборудование для устройства наливных полов

Работы по монтажу наливного пола требуют наличия следующего оборудования:

  • чистые ведра, объем которых составляет, по меньшей мере, 30 литров – они будут использоваться для смешивания компонентов;
  • дрель с малым количеством оборотов и насадками;
  • штапель, с помощью которого состав можно будет распределить равномерно в труднодоступных местах;
  • ракель, на котором регулируется зазор;
  • игольчатый валик – он будет использоваться с целью удаление воздушных пузырьков;
  • подошвы с шипами, которые сделают возможным передвижение по покрытию после его нанесения.

Для того, чтобы очистить инструменты от остатков материалов, следует использоваться специальный растворитель.