Популярные статьи:

09.06.2015

Кварцевый песок. Что это такое?

Кварцевый песок представляет зернистый материал минерального происхождения

11.06.2015

Жидкая кровля

Основная задача кровельных покрытий — это обеспечение защиты крыш от атмосферных осадков в виде […]

09.06.2015

Полимерные полы — что это такое?

Бетон — это технологически простой и экономически выгодный материал для обустройства […]

1151 просмотров

Полимерные полы — что это такое?

Бетон — это технологически простой и экономически выгодный материал для обустройства промышленных полов, который невозможно использовать без предварительного нанесения защитного слоя. Бетонный пол с годами пылит, деформируется под воздействием нагрузок механического типа и химического влияния, поэтому для защиты покрытия рекомендовано применять полимерные полы.

Что такое полимерный пол?

Полимерный пол представляет собой декоративно-защитное покрытие, предназначенное для устройства поверхностей из металла, натурального дерева и бетона. Полы преимущественно используются для обустройства износоустойчивых покрытий на строительных объектах гражданского и промышленного типа, реже — в жилых зданиях. Полы из полимера не только надежны и многофункциональны, но и отличаются декоративными свойствами: могут быть разноцветными или прозрачными, с узорами, логотипами, нумерацией.

Где применяется полимерный пол?

Методика создания полимерных полов применяется для устройства напольных покрытий на следующих объектах:

  • Торговые и складские здания;
  • Цеха и помещения производственного назначения;
  • Автомобильные стоянки, многоэтажные парковочные зоны, гаражи и автомобильные сервисы;
  • Ангары;
  • Рыночные павильоны и склады;
  • Предприятия по изготовлению мебельной продукции, предприятия деревообработки;
  • Предприятия энергетической, химической, машиностроительной и фармацевтической промышленности.

Основные виды полимерных полов и их свойства

Существует три основных вида полов из полимера:

  • Эпоксидные;
  • Акриловые;
  • Полиуретановые.

Эпоксидные полимерные полы характеризуются высоким уровнем химической и механической устойчивости, стойкостью к воздействию влаги, износоустойчивостью, повышенной жесткостью и твердостью. Полы такого типа всегда состоят из двух компонентов: основной и отвердитель. Эпоксидный материал необходимо наносить при плюсовой температуре (от пяти градусов), полы не имеют запаха и цвета, поэтому прозрачные покрытия часто используют для создания полов с узорами, орнаментами, рисунками (в том числе ЗД), фотографиями.

Полиуретановые полимерные полы считаются менее твердыми, однако более эластичными, поэтому отлично подходят для обустройства помещений с сильной вибрацией (например, расположенных возле железнодорожных путей, автострад, трасс). Основное свойство полиуретана — повышенная износоустойчивость, полиуретановые полы могут состоять из двух или из одного компонента, при этом однокомпонентные наносятся при достаточно широком температурном диапазоне (от минус тридцати).

Акриловые полы быстро наносятся и затвердевают, что позволяет их использовать на объектах, которые необходимо в краткие сроки ввести в эксплуатацию. Наливные полы из акрила отличаются надежностью, высокой прочностью, стойкостью к нагрузкам любого типа, их можно наносить при любом температурном режиме (в том числе отрицательном).

Полы из полиуретана и эпоксида делятся на следующие разновидности:

  • Бетонные пропитки (без цвета): износоустойчивый и экономный вариант покрытия, который защищает промышленный пол от любых негативных воздействий.
  • Цветные тонкослойные покрытия: могут быть любого тона и оттенка, используются для защиты полов в зданиях со средней и низкой степенью механических нагрузок.
  • Покрытия, наполненные кварцем песком или толстослойные покрытия: могут иметь гладкую или шероховатую поверхность, основное назначение кварцепокрытий — защита помещений с высокой степенью механических нагрузок.
  • Наливные полы из полимера: выполняют практическую и декоративную функции, поэтому зачастую используются в зданиях общественного и гражданского типа. Максимальная толщина полов — пять миллиметров, минимальная — два.

Особенности устройства полимерных полов

Покрытие наносится непосредственно на бетонную поверхность при исходных условиях, под которыми подразумевают температурный режим воздуха в помещении и бетонного основания, влажность основы, ее ровность, степень подготовки, прочности и другие параметры. Свойства и характеристики создаваемого полимерного пола зависят от результативности смешивания компонентов, правильного выбора мощности и вида смесителя, размера и типа насадок. При перемешивании масса должна сдвигаться вверх снизу на протяжении установленного в техзадании времени, при этом важно не захватывать излишний воздух, который будет достаточно сложно устранить впоследствии.

Еще одна особенность состоит в том, что материл необходимо быстро и стремительно распределить по бетонной поверхности. В этот момент, а также при отвердении материала недопустимы перепады температуры, сквозняки, воздействие прямых лучей солнца. Инструмент для нанесения должен быть сухим и чистым, желательно иметь дополнительные резервы на случай непредвиденных обстоятельств.

Достоинства и недостатки полимерных полов

Основные достоинства полов из полимера заключаются в следующем:

  • Нет швов, монолитность покрытия с бетонным основанием и прилегающими стенами;
  • Высокая степень сцепления материала с бетонной основой;
  • Повышенная прочность и устойчивость к нагрузкам и воздействиям механического типа (сгибы, удары, толчки, сжатия);
  • Эластичное покрытие выдерживает даже интенсивные вибрации и сохраняет исходную форму без каких-либо деформаций;
  • Химическая устойчивость к влиянию агрессивных средств любого назначения;
  • Надежность и стойкость в воздействию воды, полы идеально подходят для покрытия бетона в зданиях с «мокрыми» технологическими процессами;
  • Экономичность, легкость в нанесении, краткий технологический цикл, для обустройства полов не требуется получение специального разрешения или допуска;
  • Отсутствие особых требований и стандартов к применяемым для нанесения инструментам и аппаратуре;
  • Возможность нанесения покрытия на «теплый пол» и на различные конфигурации;
  • Гладкое и ровное покрытие пола из полимера;
  • Широкий температурный режим для нанесения (от минус сорока до плюс ста градусов цельсия);
  • Возможность использования эксклюзивных дизайнерских вариантов и решений для создания уникальных напольных покрытий;
  • Возможность применения прозрачных и цветных лаков;
  • Взрыво- и пожаробезопасность, соответствие санитарно-гигиеническим и экологическим стандартам;
  • Быстрое введение промышленных полов в эксплуатацию;
  • Долговечность, антискольжение;
  • Невысокая стоимость расходных материалов и долгий срок эксплуатации;
  • Возможность обустройства свежего бетона и нанесения при капиллярном поступлении влаги.

Основной минус покрытия из полимера — это его высокая стоимость, а также высокая стоимость работ по обустройству пола, проводимых специалистами с точным соблюдением технологии процесса, которые значительно возрастают при наличии исходной шероховатой или неровной поверхности бетонного основания. Материал необходимо наносить только на сухое бетонное основание с показателями влажности не более четырех процентов.

Технология производства полимерных полов

Перед обустройством полов из полимера необходимо определиться с конкретным видом покрытия, учитывая следующие аспекты:

  • Разновидность и качество бетонного основания.
  • Назначение здания.
  • Декоративность или отсутствие особых требований по оформлению.
  • Материальные возможности.
  • Степень механических нагрузок на пол.
  • Необходимость придания покрытию дополнительных свойств (противодействие скольжению, антистатичность).

Технология устройства полов из полимера стандартно включает следующие основные этапы:

  • Подготовление основы.
  • Грунтовое покрытие.
  • Нанесение базового слоя.
  • Декоративный слой.

На подготовительном этапе бетонное основание (деревянное или металлическое) очищают от загрязнений и пыли любыми средствами, а также делают его более шероховатым для лучшего сцепления с материалом, при помощи механической обработки (например, использование дробеструйной машины). Грунтовка также используется для улучшения сцепления материала с основанием, для придания поверхности прочности и долговечности, запечатывания пор. Если поры будут открыты во время технологического процесса, то в последствии на полимерных полах образуются воздушные пузырьки, многочисленные поры и трещины.

Методика нанесения базового слоя зависит от типа используемого полимерного материала, поэтому все покрытия делят на следующие три вида:

Окрасочные: покрытия с небольшой толщиной, которые можно наносить только на качественное, предварительно подготовленное основание. Если основа будет шероховатой, то все бугорки, дефекты и другие неровности будут визуально заметны после проведения работ. Для обустройства окрасочных полов используют преимущественно различные смеси на основе полиуретана, которые считаются более устойчивыми, чем смеси на эпоксидной основе.

Самонивелирующиеся наливные: напольные покрытия, создаваемые на базисе двух составляющих — смолы и отвердителя. Компоненты смешиваются перед самым нанесение на основу, после чего массу тщательно разравнивают. Чтобы удалить из полимерного покрытия воздух и максимально выровнять поверхность необходимо использовать валик со специальными иглами. Смесь готовят только в том количестве, который получится нанести в течение пятнадцати-тридцати минут, максимум сорока. После проведения обработки основания важно предотвратить попадание на него влаги, до самого затвердения покрытия, которое происходит параллельно с засыханием нанесенного материала. Нанесенную наливную смесь необходимо выровнять в течение первых пятнадцати минут, так как первые признаки засыхания покрытия (корочка) заметны уже через пятнадцать-двадцать минут, после чего покрытие будет уже невозможно сделать гладким и ровным.

Высоконаполненные полы: напольные покрытия, создаваемые при помощи различного типа наполнителей, которые наносятся по технологии смешивания со смолистой массой или составом наполнителя. При смешивании с составом наполнителя применяется технология присыпки наполнителя на смолу — простая в исполфнении методика, значительно повышающая расход материалов. При смешивании со смолистой массой в состав смеси при помощи специального современного оборудования вводят наполнитель. Подобная методика более экономически выгодна, однако требует предварительной подготовки, поэтому выполняется только квалифицированными работниками.